來源：工業(yè)和信息化部
工業(yè)和信息化部10月8日發(fā)布《印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南（2024版）》，本指南共6部分、47項綠色低碳技術(shù)，與2019版相比，刪除6項技術(shù)、新增17項技術(shù)。1—5部分為綠色先進(jìn)適用技術(shù)，涵蓋資源能源利用率高、污染物排放少、經(jīng)濟(jì)效益好、成熟可靠、適宜推廣應(yīng)用的技術(shù)，其中第4部分為降碳減污協(xié)同增效技術(shù)；第6部分為前沿技術(shù)，涵蓋業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注、有一定研究基礎(chǔ)、符合行業(yè)綠色低碳發(fā)展方向，但在關(guān)鍵領(lǐng)域攻關(guān)或推廣應(yīng)用中仍存在一定難題的技術(shù)。
印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南
（2024版）
前 言
印染行業(yè)是紡織產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，是賦予紡織品服裝色彩、功能性，提升附加值的重要技術(shù)支撐。深入推進(jìn)印染行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，是紡織工業(yè)實現(xiàn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展的核心所在，是解決資源環(huán)境約束問題的根本之策，也是培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。
《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》（以下簡稱2019版《技術(shù)指南》）發(fā)布實施以來，綠色先進(jìn)適用技術(shù)在印染行業(yè)的應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，行業(yè)資源能源利用效率明顯提升，單位產(chǎn)品污染物排放量穩(wěn)步下降，對推動印染行業(yè)綠色發(fā)展發(fā)揮了重要作用。隨著國家將碳達(dá)峰碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)整體布局以及印染技術(shù)不斷進(jìn)步發(fā)展，行業(yè)對降碳減污協(xié)同增效技術(shù)的需求更為迫切。為更好發(fā)揮技術(shù)指南引導(dǎo)行業(yè)加快綠色轉(zhuǎn)型升級、構(gòu)建低碳可持續(xù)發(fā)展路徑的作用，對2019版《技術(shù)指南》進(jìn)行修訂，形成本指南。
本指南共6部分、47項綠色低碳技術(shù)，與2019版相比，刪除6項技術(shù)、新增17項技術(shù)。1—5部分為綠色先進(jìn)適用技術(shù)，涵蓋資源能源利用率高、污染物排放少、經(jīng)濟(jì)效益好、成熟可靠、適宜推廣應(yīng)用的技術(shù)，其中第4部分為降碳減污協(xié)同增效技術(shù)；第6部分為前沿技術(shù)，涵蓋業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注、有一定研究基礎(chǔ)、符合行業(yè)綠色低碳發(fā)展方向，但在關(guān)鍵領(lǐng)域攻關(guān)或推廣應(yīng)用中仍存在一定難題的技術(shù)。
一、環(huán)保型前處理和后整理技術(shù)
（一）棉及其混紡織物低溫前處理
適用范圍：棉針織物、機(jī)織物和筒子紗的前處理。
技術(shù)特點(diǎn)：采用高效雙氧水催化/活化劑和低溫煮練劑，在低于常規(guī)溫度(95℃左右)下除去棉纖維表面雜質(zhì)和進(jìn)行氧化漂白，實現(xiàn)40℃—75℃低溫煮練和漂白。
應(yīng)用效果：避免織物氧漂破洞，改善織物手感。相比常規(guī)雙氧水95℃前處理，在保證染色效果的前提下，大幅降低能耗。
（二）冷軋堆前處理
適用范圍：棉織物的前處理，長絲類滌綸、錦綸等化纖織物的前處理。
技術(shù)特點(diǎn)：織物浸軋前處理工作液，打卷后勻速轉(zhuǎn)動堆置一段時間，退卷后進(jìn)行水洗處理。通過優(yōu)化帶液率、打卷速度、織物張力等工藝參數(shù)，保證織物處理的一致性和重現(xiàn)性。化纖織物冷軋堆前處理帶液率均勻性較難控制。
應(yīng)用效果：相比常規(guī)連續(xù)高溫前處理工藝，棉織物綜合節(jié)能30%左右，化纖織物節(jié)能20%—30%。
（三）低帶液高效浸軋
適用范圍：各類織物的浸軋環(huán)節(jié)。
技術(shù)特點(diǎn)：通過油缸加壓、軋輥性能的優(yōu)化設(shè)計，使棉織物的帶液率降低到55%以下，滌綸織物的帶液率降低到35%以下，實現(xiàn)低給液浸軋。不同織物對壓力有不同的要求，由于壓力增加會破壞部分織物的組織結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)不同織物設(shè)定不同的壓力，在保證被加工織物質(zhì)量的前提下達(dá)到節(jié)能效果。
應(yīng)用效果：降低烘干環(huán)節(jié)能耗20%左右。
（四）雙層拉幅定形
適用范圍：針織物的拉幅定形。
技術(shù)特點(diǎn)：采用雙層烘箱結(jié)構(gòu)、進(jìn)出布同側(cè)布局，通過垂直鏈條回轉(zhuǎn)送布，使織物在烘箱內(nèi)正反面均勻受熱的工況下平穩(wěn)運(yùn)行，通過控制織物張力、烘箱溫度、噴風(fēng)量大小、車速等工藝參數(shù)，實現(xiàn)織物的脫水、烘干、拉幅定形。
應(yīng)用效果：可提高生產(chǎn)效率，上下層烘箱結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高熱能利用率的同時減少占地面積。較常規(guī)單層定形機(jī)減少用工和能源消耗。
（五）無氟防水整理
適用范圍：各類織物的防水整理。
技術(shù)特點(diǎn)：無氟防水劑不含氟碳化合物，可使織物的表面張力介于水和油之間，水不能潤濕織物，達(dá)到防水效果。無氟防水劑容易降解，避免造成環(huán)境問題。使用時應(yīng)注意色變、手抓痕、色牢度等影響。
應(yīng)用效果：無氟防水整理具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。
（六）水基（性）聚氨酯涂層整理
適用范圍：各類織物的涂層整理。
技術(shù)特點(diǎn)：水性聚氨酯分子鏈中含有親水性基團(tuán)，與水有較強(qiáng)的親和性。以水代替常規(guī)有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，形成水溶/水分散性聚氨酯。
應(yīng)用效果：涂層織物生態(tài)安全、氣味小，具有較良好的手感、耐磨性。
（七）機(jī)械柔軟整理
適用范圍：各類織物的柔軟整理。
技術(shù)特點(diǎn)：不使用化學(xué)整理劑，利用氣流以拍打、搓揉等機(jī)械方式對織物進(jìn)行處理。
應(yīng)用效果：織物不易產(chǎn)生折痕，可增加織物的柔軟度、蓬松感和尺寸穩(wěn)定性，生產(chǎn)重現(xiàn)性好，減少污染物排放及化學(xué)品在織物中的殘留。
（八）生物酶防氈縮
適用范圍：羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理環(huán)節(jié)，也可用于染后織物后整理環(huán)節(jié)。
技術(shù)特點(diǎn)：利用蛋白酶、脂肪酶等生物酶對羊毛表面鱗片進(jìn)行處理，改變羊毛鱗片層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)羊毛無氯防氈縮處理。為提高處理效果，可配合使用生物酶活化劑等助劑。
應(yīng)用效果：在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)羊毛制品的抗起球性，減少羊毛纖維的損傷。與氯化防氈縮技術(shù)相比，減少環(huán)境污染。
二、節(jié)能減排染色和印花技術(shù)
（一）氣液染色
適用范圍：棉、滌綸等織物的染色。
技術(shù)特點(diǎn)：采用氣液分離技術(shù)，結(jié)合了氣流染色和溢流噴射染色的優(yōu)點(diǎn)。織物在低浴比條件下容易產(chǎn)生色花問題，特別是機(jī)織面料。
應(yīng)用效果：氣液染色比氣流染色能耗低，比溢流、噴射染色浴比小。
（二）無導(dǎo)布輪噴射染色
適用范圍：化纖及混紡織物的染色。
技術(shù)特點(diǎn)：染色機(jī)裝有染液勻染裝置、布槽變載調(diào)節(jié)裝置等，通過液體噴射帶動織物循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，無需主動導(dǎo)布輪帶動織物。
應(yīng)用效果：可減少織物折印和布面擦傷，織物表面質(zhì)量好。
（三）高性能低張力卷染
適用范圍：對均勻性、張力和皺折要求高的各類機(jī)織物。
技術(shù)特點(diǎn)：大容量設(shè)計，提升生產(chǎn)效率。通過張力控制軟件和先進(jìn)的變頻傳動技術(shù)，保持恒定張力和速度，避免織物收縮和變形。采用雙液槽和新型穿布路線進(jìn)行逆流沖洗，提高洗滌效率。精準(zhǔn)的劑量系統(tǒng)，有效防止中邊和頭尾色差。
應(yīng)用效果：較常規(guī)卷染節(jié)水、節(jié)能約30%。
（四）筒子紗數(shù)字化染色
適用范圍：棉、化纖、麻等纖維的筒子紗染色。
技術(shù)特點(diǎn)：采用基于中央控制系統(tǒng)的筒子紗染色自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)染色任務(wù)統(tǒng)籌規(guī)劃、工藝參數(shù)實時監(jiān)測及在線反饋、任務(wù)信息在線查詢及追溯、生產(chǎn)流程在線監(jiān)控。
應(yīng)用效果：與常規(guī)筒子紗染色技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高10%—15%，平均噸紗節(jié)水25%以上，節(jié)約染料5%以上，減少用工。
（五）液態(tài)分散染料印染
適用范圍：滌綸織物的染色和印花。
技術(shù)特點(diǎn)：液態(tài)分散染料中添加的分散劑量遠(yuǎn)少于粉末狀染料，納米級顆粒結(jié)構(gòu)更易向纖維內(nèi)擴(kuò)散和固著，殘留在纖維表面的染料少。液態(tài)分散染料用于印花時，可降低印花糊料的用量。
應(yīng)用效果：液態(tài)分散染料稱料無粉塵飛揚(yáng)，化料簡單，計量準(zhǔn)確，使用方便，降低用水量及廢水化學(xué)需氧量（CODCr）值。在少水洗條件下，可獲得顏色鮮艷度好、牢度高等效果。
（六）低尿素活性染料印花
適用范圍：棉織物、再生纖維素織物、麻織物和真絲織物的活性染料印花。
技術(shù)特點(diǎn)：在染料商品化過程中通過添加電解質(zhì)、分散劑、助溶劑等提高染料的溶解性；在現(xiàn)有活性染料中篩選出適用于低尿素或者無尿素印花工藝的活性染料；在印花色漿中加入尿素代用劑；在蒸化過程中提高布面含濕量。
應(yīng)用效果：減少印花生產(chǎn)中的尿素用量，降低印花廢水中的氨氮濃度，減輕廢水處理負(fù)擔(dān)。
（七）數(shù)碼噴墨印花
適用范圍：各類織物、衣片的印花。
技術(shù)特點(diǎn)：電腦設(shè)計好的花型圖案可通過噴頭將專用墨水直接噴印到織物上，無需分色、描稿、制版。除涂料墨水外（上預(yù)處理液），織物在圖案噴印前需上漿處理，噴印后需蒸化固色、水洗等。
應(yīng)用效果：工藝簡單流程短，印花精度高，可滿足多品種、個性化訂單需求。與常規(guī)印花相比，數(shù)碼噴墨印花單位產(chǎn)品水耗降低10%—20%，能耗降低5%—10%。
（八）新型涂料印花
適用范圍：各類織物的涂料印花。
技術(shù)特點(diǎn)：通過使用新型粘合劑，使織物在滿足手感的前提下獲得優(yōu)異的印花牢度，解決織物手感與印花牢度無法兼顧的問題。也可用于金銀粉印花等特殊的印花方法。
應(yīng)用效果：與常規(guī)涂料印花相比，織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。
（九）無酚錦綸固色
適用范圍：錦綸織物酸性染料染色后的固色處理。
技術(shù)特點(diǎn)：通過合適分子的立體構(gòu)象設(shè)計強(qiáng)化固色劑與錦綸纖維的親和力，使固色劑能很好地附著在纖維的表層并有效阻止染料向外擴(kuò)散，從而提高織物的色牢度。環(huán)保酸性固色劑不含甲醛，以及苯酚、雙酚A、雙酚B、雙酚S、雙酚F、雙酚AF等禁限酚物質(zhì)，避免了對人體及環(huán)境造成的健康和環(huán)保問題。環(huán)保酸性固色劑屬于陰離子物質(zhì)，使用時應(yīng)避免與陽離子物質(zhì)接觸。
應(yīng)用效果：環(huán)保酸性固色劑可有效提高酸性染料染色錦綸織物的濕處理牢度，尤其是耐水洗牢度、耐汗?jié)n牢度和耐水漬牢度。
（十）萊賽爾織物抗原纖化交聯(lián)整理
適用范圍：萊賽爾織物的抗原纖化整理。
技術(shù)特點(diǎn)：通過分子間交聯(lián)技術(shù)解決萊賽爾纖維原纖化問題。使用時應(yīng)注意對織物親水性、色變、手感等的影響。
應(yīng)用效果：通過交聯(lián)技術(shù)，萊賽爾織物水洗50次后不出現(xiàn)起毛起球現(xiàn)象。
三、污染物治理與資源綜合利用技術(shù)
（一）定形機(jī)廢氣高效處理及余熱回收
適用范圍：定形機(jī)的廢氣處理及余熱回收。
技術(shù)特點(diǎn)：通過高效過濾、噴淋、熱交換、高壓靜電除油、自動清洗、消霧等系統(tǒng)實現(xiàn)廢氣處理和余熱回收。
應(yīng)用效果：對定形機(jī)廢氣顆粒物、油煙去除率高，可將定形機(jī)高溫廢氣降至60℃以下，通過熱交換回收的熱能可轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)或熱水，節(jié)約能源。
（二）廢水膜法再生及分質(zhì)回用
適用范圍：印染廢水深度處理和再生，降低廢水中有機(jī)物和總鹽的濃度。
技術(shù)特點(diǎn)：印染廢水處理中常用的膜法工藝主要有超濾和反滲透。超濾可以分離廢水中懸浮固體、膠體和聚合物，操作壓力相對較低。反滲透可截留溶解鹽和有機(jī)物，操作壓力一般在0.8MPa以上，處理高鹽濃水時可采用余壓能量回收裝置。此外，納濾可分離大分子有機(jī)物和多價離子。
應(yīng)用效果：超濾應(yīng)用于膜生物反應(yīng)器（MBR），可以提高出水水質(zhì)，減少占地面積；納濾膜可進(jìn)行印染尾水脫色和分鹽；反滲透膜可以進(jìn)行廢水脫鹽和純化，水質(zhì)滿足印染全工序水質(zhì)要求，膜分離濃縮液可通過深度處理后達(dá)標(biāo)排放。
（三）含鹽染色廢水循環(huán)利用
適用范圍：纖維素纖維活性染料染色廢水的循環(huán)利用。
技術(shù)特點(diǎn)：利用酸性條件下可陽離子化的萃取劑與活性染色廢水中帶有負(fù)電的殘留染料的絡(luò)合作用，對染色廢水中的染料進(jìn)行萃取分離，分離出的含鹽水可循環(huán)用于染色環(huán)節(jié)，利用pH擺動效應(yīng)實現(xiàn)絡(luò)合萃取劑的再生，分離出殘留染料濃液。濃液可采用復(fù)配絮凝和高級氧化進(jìn)行深度處理。
應(yīng)用效果：活性染色廢水中的染料去除率可達(dá)95%以上，脫色后的含鹽水可回用于織物染色，實現(xiàn)水和元明粉的重復(fù)利用，大幅減少纖維素纖維染色過程中的鹽用量，減少廢水中的全鹽量。
（四）低能耗風(fēng)機(jī)及微氧曝氣
適用范圍：廢水處理的曝氣環(huán)節(jié)，包括磁懸浮風(fēng)機(jī)、可提升微孔曝氣軟管的曝氣技術(shù)、智能溶解氧控制技術(shù)等。
技術(shù)特點(diǎn)：通過設(shè)備和過程管理降低廢水處理中的曝氣能耗。采用磁懸浮軸承技術(shù)、高速大功率永磁同步電機(jī)技術(shù)、高效率流體技術(shù)等降低風(fēng)機(jī)能耗。通過可提升微孔曝氣軟管的低通氣量曝氣，延長氣泡在水中的停留時間，提高氧傳遞效率。智能溶解氧控制系統(tǒng)通過記錄、運(yùn)算電流信號，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，精確跟蹤并控制曝氣量，降低運(yùn)行能耗。
應(yīng)用效果：可提升微孔曝氣軟管的曝氣相比常規(guī)曝氣方式氧利用率提高30%以上，減少反硝化過程投加的碳源25%以上，磁懸浮風(fēng)機(jī)相比常規(guī)的羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能25%左右，溶解氧控制系統(tǒng)按需供給曝氣量規(guī)避了負(fù)荷變化造成的風(fēng)量不足/過剩的情況。
（五）熱泵法中低品位熱能回收
適用范圍：印染企業(yè)及園區(qū)內(nèi)中高溫廢水和廢氣余熱回收。
技術(shù)特點(diǎn)：通過熱泵機(jī)組、換熱器、水泵以及控制系統(tǒng)實現(xiàn)熱量回收和利用。系統(tǒng)雜質(zhì)過濾精度、自動化程度高，防止熱泵機(jī)組和管道結(jié)垢、腐蝕。
應(yīng)用效果：可回收中高溫工藝廢水和廢氣中70%左右的余熱，降低廢水、廢氣的溫度，有利于廢水和廢氣的后續(xù)處理。回收余熱可用于工藝水預(yù)熱、污泥干化等。
（六）蒸汽熱能梯級利用
適用范圍：低壓蒸汽印染設(shè)備。
技術(shù)特點(diǎn)：中壓蒸汽經(jīng)定形機(jī)使用后，通過一級閃蒸罐回收至低壓蒸汽管網(wǎng)后，低于0.8MPa的冷凝水和蒸汽進(jìn)入二級閃蒸罐，通過熱泵系統(tǒng)加壓后再次進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)，用于染色機(jī)等低壓設(shè)備，充分利用蒸汽熱能。
應(yīng)用效果：通過閃蒸系統(tǒng)減少蒸汽消耗，實現(xiàn)熱能再利用。
（七）MVR淡堿回收
適用范圍：印染絲光淡堿的回收利用。
技術(shù)特點(diǎn)：利用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽壓縮，使蒸汽壓力和溫度升高，經(jīng)壓縮的蒸汽被送到蒸發(fā)器加熱室作為熱源加熱淡堿液，實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，同時將淡堿液濃縮至所需濃度。
應(yīng)用效果：相比蒸汽多效蒸發(fā)節(jié)能30%左右。
四、降碳減污協(xié)同增效技術(shù)
（一）化纖機(jī)織物連續(xù)平幅前處理
適用范圍：化纖及其混紡機(jī)織物的前處理。
技術(shù)特點(diǎn)：選用高效穩(wěn)定的退漿助劑體系和精確的堿濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，以連續(xù)化加工替代常規(guī)間歇式方式。工藝控制要求比間歇式加工高，對漿料重、密度高的織物處理效果不佳。
應(yīng)用效果：可避免織物機(jī)械擦傷，減少織物上的折皺印。相比常規(guī)間歇式前處理工藝，生產(chǎn)效率高、節(jié)水減排、節(jié)汽、節(jié)電、堿液用量少、減少污染物排放。
（二）針織物連續(xù)平幅前處理
適用范圍：適合較大批量的棉及其混紡針織物的連續(xù)平幅前處理。
技術(shù)特點(diǎn)：使用擴(kuò)幅與展邊裝置，通過控制織物張力、堿液濃度、帶液率等工藝參數(shù)，采用平幅均勻軋堿工藝，結(jié)合高效水洗，實現(xiàn)連續(xù)高效針織物平幅前處理。該技術(shù)對工藝的控制要求高于間歇式前處理。
應(yīng)用效果：可提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，避免機(jī)械擦傷和繩狀加工產(chǎn)生的折皺印，有效控制織物縮水率，減少織物表面毛羽。較常規(guī)針織物前處理節(jié)水減排、節(jié)約蒸汽。
（三）超聲波連續(xù)水洗
適用范圍：化纖織物的前處理除油及染色、印花的水洗。
技術(shù)特點(diǎn)：在水洗槽底部安裝超聲波發(fā)生器，利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的“空化效應(yīng)”，對織物上的雜質(zhì)、油漬進(jìn)行物理除油。該技術(shù)對印花糊料、未上染的染料等附著物也具有一定的去除效果。
應(yīng)用效果：與常規(guī)除油水洗機(jī)相比，節(jié)能、節(jié)水，不添加或者少添加除油助劑便可獲得相同除油效果，減少污染物排放。
（四）連續(xù)噴射繩狀水洗
適用范圍：棉、化纖及其混紡織物的水洗。
技術(shù)特點(diǎn)：采用U型的底部設(shè)計、緊湊的并列方式排列，每槽配有兩個圓形噴嘴，結(jié)合逆流循環(huán)用水，實現(xiàn)織物的連續(xù)化繩狀水洗。
應(yīng)用效果：相比常規(guī)繩狀、溢流工藝節(jié)能30%左右，節(jié)水減排20%左右，節(jié)約助劑30%左右。
（五）活性染料無鹽軋染
適用范圍：棉機(jī)織物軋染。
技術(shù)特點(diǎn)：將染液施加方式由常規(guī)的染料和堿劑分開施加，優(yōu)化為染料和堿劑同時施加，將常規(guī)的軋烘軋蒸染色工藝縮短為軋蒸染色工藝。
應(yīng)用效果：與常規(guī)軋染工藝相比，減少無機(jī)鹽用量，降低CODCr排放，節(jié)能降碳30%左右。
（六）分散染料堿性染色
適用范圍：滌綸織物的退染一浴工藝、滌棉織物的一浴法工藝。
技術(shù)特點(diǎn)：耐堿性（pH7—13）分散染料的助色基團(tuán)為耐堿基團(tuán)，可在堿性浴中對滌綸織物染色。染料有一定局限性，日曬牢度欠佳。
應(yīng)用效果：與酸性條件染色相比，染色成本降低15%左右，節(jié)水減排10%—30%，節(jié)能10%—30%。可避免因前處理或堿減量后水洗不充分，再經(jīng)酸性條件染色出現(xiàn)的染色重現(xiàn)性差、色光不準(zhǔn)等問題。
（七）滌綸織物少水連續(xù)軋染
適用范圍：滌綸絨類織物、革基布的連續(xù)軋染。
技術(shù)特點(diǎn)：通過聚合物包裹分散染料納米顆粒，減少分散劑用量，有效阻止分散染料向空氣“逸散”，將游離染料粘附到織物上。或通過分散染料超細(xì)化加工，提高分散染料向纖維無定形區(qū)的擴(kuò)散和固著。由于大部分分散染料通過升華進(jìn)入纖維無定形區(qū)，殘留在纖維表面的染料少，除色牢度要求非常高的織物需水洗外，一般不需要水洗處理，從而達(dá)到節(jié)水的目的。
應(yīng)用效果：染色環(huán)節(jié)無需水洗或少水洗，節(jié)能30%左右，節(jié)約染料和助劑10%左右，節(jié)約運(yùn)行成本15%左右。
（八）數(shù)碼噴墨印花在線上漿
適用范圍：數(shù)碼噴墨印花過程。
技術(shù)特點(diǎn)：采用圓網(wǎng)印制或均勻噴液上漿技術(shù)，對上漿量進(jìn)行實時監(jiān)測和控制，實現(xiàn)數(shù)碼印花織物的在線上漿。濕漿印花工藝，增加印花反面滲透效果。
應(yīng)用效果：與常規(guī)上漿相比，節(jié)省漿料，節(jié)省烘干能耗10%左右，生產(chǎn)效率提高8%—15%，得色量提高5%—10%，減少污染物排放。
五、數(shù)字化智能化技術(shù)
（一）染化料自動稱量、配制和輸送系統(tǒng)
適用范圍：印染企業(yè)染化料自動稱量、配制和輸送。
技術(shù)特點(diǎn)：依據(jù)生產(chǎn)工藝配方按需自動配制生產(chǎn)所需染化料，通過生產(chǎn)指令將配制好的染料、助劑自動輸送到各生產(chǎn)機(jī)臺，實現(xiàn)印染生產(chǎn)化學(xué)品物流、信息流的統(tǒng)一調(diào)度和管理。
應(yīng)用效果：小樣配方和大生產(chǎn)配方的一致性更高，工藝穩(wěn)定重現(xiàn)性好。減少用工并降低勞動強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。
（二）印花自動調(diào)漿系統(tǒng)
適用范圍：印花生產(chǎn)中色漿的自動調(diào)配。
技術(shù)特點(diǎn)：通過化料分配系統(tǒng)、母液儲存系統(tǒng)、具備自動上粉裝置的糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)、全自動稱量化料系統(tǒng)等，對印花訂單、工藝配方、配漿量等信息進(jìn)行集中管理，準(zhǔn)確控制色漿工藝配方的關(guān)鍵參數(shù)。
應(yīng)用效果：可提高印花調(diào)漿配方的準(zhǔn)確性和工藝配方的重現(xiàn)性，減少人為不確定因素，易于工藝處方管理，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，減少色漿浪費(fèi)。
（三）工藝參數(shù)在線采集和控制系統(tǒng)
適用范圍：印染設(shè)備工藝參數(shù)的采集和控制。
技術(shù)特點(diǎn)：對印染設(shè)備的工藝參數(shù)，通過傳感器進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集，將采集的數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)進(jìn)行比對分析，控制關(guān)鍵工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
應(yīng)用效果：通過對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進(jìn)行在線自動采集和控制，提高工藝重現(xiàn)性和產(chǎn)品合格率，提升生產(chǎn)自動化水平。
（四）廢水處理在線監(jiān)控系統(tǒng)
適用范圍：印染廢水處理的數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、分析和在線控制。
技術(shù)特點(diǎn)：對印染廢水物化處理、生化處理、深度處理等各工藝、設(shè)備和水質(zhì)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測和在線數(shù)據(jù)分析，以此為基礎(chǔ)動態(tài)調(diào)整物化處理加藥量、生化處理曝氣量等關(guān)鍵操作參數(shù)，減少混凝劑用量以及生物曝氣系統(tǒng)能耗，提高廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行效率和自動化水平。
應(yīng)用效果：實現(xiàn)廢水處理的高效化運(yùn)行和集約化管理，降低廢水處理異常工況發(fā)生率，減少人工經(jīng)驗誤差，降低人力成本與勞動強(qiáng)度，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。節(jié)省混凝藥劑添加量，減少曝氣能耗和污泥產(chǎn)生量。
（五）智能化倉儲物流系統(tǒng)
使用范圍：坯布和成品布的倉儲物流。
技術(shù)特點(diǎn)：通過完善WMS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)實現(xiàn)訂單接單、物料需求運(yùn)算、物料采購、生產(chǎn)管理、倉庫按訂單出入庫管理。
應(yīng)用效果：物流調(diào)度和管理系統(tǒng)的實施，有效分流了裝車時間點(diǎn)集中的矛盾，使物流、貨運(yùn)之間的出貨節(jié)奏得到有效協(xié)同和計劃，節(jié)約了人力物力成本、提升了工作效率、提高了貨物發(fā)運(yùn)的準(zhǔn)確性，也使得交付體系流程間的協(xié)同性得到加強(qiáng)。
（六）能源管理系統(tǒng)
適用范圍：印染企業(yè)能源監(jiān)控與統(tǒng)計分析。
技術(shù)特點(diǎn)：基于瀏覽器/服務(wù)器模式架構(gòu)，將蒸汽、電力、天然氣等能耗儀表與數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)連接，通過實時采集各監(jiān)測點(diǎn)的能耗、影響參數(shù)和運(yùn)行信息，實現(xiàn)能耗的分類、分項、分區(qū)域、分時段、分訂單分析，并對能源參數(shù)進(jìn)行智能調(diào)控。
應(yīng)用效果：降低企業(yè)綜合能耗，實現(xiàn)節(jié)能降碳，提升企業(yè)能源精細(xì)化管理水平。
六、前沿技術(shù)
（一）棉針織物活性染料連續(xù)染色
適用范圍：棉針織物的染色。
技術(shù)特點(diǎn)：通過防褶皺平幅前處理設(shè)備、平幅染色預(yù)烘設(shè)備和大直徑多輥汽蒸固色設(shè)備等，控制棉針織物在平幅運(yùn)行中的形變與張力，構(gòu)建棉針織物低溫平幅前處理→浸軋染色→后整理→定形的連續(xù)化生產(chǎn)過程。
應(yīng)用效果：能有效降低單位產(chǎn)品能耗、水耗，提高生產(chǎn)效率，減少用工，減少擦傷、折痕等疵點(diǎn)產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
技術(shù)難點(diǎn)：目前棉針織物活性染料連續(xù)染色還處于研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化驗證階段，仍存在一些需要解決的問題：一是軋染固色裝備需進(jìn)一步優(yōu)化；二是有關(guān)染色工藝有待進(jìn)一步研究與完善。
（二）數(shù)碼噴墨染色
適用范圍：各類機(jī)織物、針織物的染色。
技術(shù)特點(diǎn)：利用數(shù)碼微噴涂噴頭將染液以霧化形式噴出，霧化后的染液精確傳輸?shù)娇椢铮瑢崿F(xiàn)織物的定量低給液。該技術(shù)代替了常規(guī)染色織物需要浸軋在染液中染色的方法。
應(yīng)用效果：上染量精確可調(diào)，染液換色時間短、換色時染液浪費(fèi)少。相比常規(guī)染色，節(jié)能、節(jié)水、降低染料用量。
技術(shù)難點(diǎn)：一是目前在數(shù)碼微噴涂噴頭的研發(fā)方面，我國技術(shù)和人才儲備不足，增加了研發(fā)的復(fù)雜性和難度；二是要解決自動、準(zhǔn)確、快速配色問題，特別是解決自動配色難題；三是要解決噴涂后織物顏色的均勻性、滲透性與噴涂速度之間協(xié)調(diào)性的問題。
（三）活性染料非水介質(zhì)染色
適用范圍：纖維素纖維的染色。
技術(shù)特點(diǎn)：以非水介質(zhì)代替水介質(zhì)作為染色介質(zhì)對棉等纖維素纖維進(jìn)行活性染料染色。選用對活性染料具有較高溶解度的極性非水介質(zhì)，能使纖維增塑、溶脹，實現(xiàn)纖維對染料的吸附、固色，達(dá)到無鹽少水染色目的。目前主要研究方向包括：使用極性溶劑取代部分水進(jìn)行染色、采用極性與非極性溶劑混合染色。
應(yīng)用效果：活性染料在非水介質(zhì)中的穩(wěn)定性更好，避免了染料的無效水解，染料利用率更高。染色過程無需使用大量無機(jī)鹽來促進(jìn)纖維對染料的吸附，降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水，節(jié)能減排效果顯著。
技術(shù)難點(diǎn)：非水介質(zhì)大部分是非極性介質(zhì)，難以有效溶脹棉纖維，染料上染纖維較困難；研發(fā)在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程中安全環(huán)保的非水介質(zhì)溶劑，是實現(xiàn)非水介質(zhì)染色的前提，也是該類技術(shù)需要攻克的難點(diǎn)之一；溶劑的回收和重復(fù)利用率等方面還有待提高。
（四）超臨界二氧化碳染色
適用范圍：聚酯纖維的染色。
技術(shù)特點(diǎn)：超臨界CO2流體是指溫度和壓力處于CO2臨界點(diǎn)以上的一種區(qū)別于氣態(tài)和液態(tài)的流體狀態(tài)。超臨界流體既有與液體相近的密度和對物質(zhì)優(yōu)良的溶解能力，能夠溶解染料，又兼具有與氣體相當(dāng)?shù)母邼B透力和低粘度，將染料分子迅速、均勻地擴(kuò)散到纖維中。超臨界狀態(tài)下CO2使纖維迅速溶脹，促使染料易于上染纖維，能大大縮短染色時間。
應(yīng)用效果：染色過程無需用水，無廢水產(chǎn)生。染色后無需烘干，縮短工藝流程，節(jié)省能源。CO2穩(wěn)定性好，易得且可重復(fù)使用，減少污染。
技術(shù)難點(diǎn)：目前超臨界CO2染色還處于研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化驗證階段，大規(guī)模推廣應(yīng)用尚需解決幾個問題：一是生產(chǎn)設(shè)備為高壓系統(tǒng)（設(shè)計壓力32Mpa），確保設(shè)備安全性是需要持續(xù)關(guān)注的問題；二是技術(shù)的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化驗證還需要進(jìn)一步加強(qiáng)；三是相關(guān)技術(shù)和裝備需要進(jìn)一步完善；四是適用的染料品種少，有關(guān)染色工藝有待進(jìn)一步研究和優(yōu)化；五是該技術(shù)的綜合能耗、綜合成本情況需要進(jìn)行綜合評價。
（五）智能測配色系統(tǒng)
適用范圍：色紡紗、織物的測配色。
技術(shù)特點(diǎn)：采用測色儀、分色及識別系統(tǒng)、混配色模型及軟件、自動化染色裝備及MES系統(tǒng)，可實現(xiàn)色紡紗、面料智能化測色、配色、仿真數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化自動化生產(chǎn)。同時，利用計算機(jī)大批量獲取調(diào)色配方數(shù)據(jù)，在快速大批量計算配方的同時，保證配方的準(zhǔn)確性，并且同步生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備和原材料，減少實驗小樣與大貨的誤差。
應(yīng)用效果：提高色紡紗和面料測配色效率、減少原料損耗、降低廢品率、減少排污，且數(shù)字化配方易追溯、提升顏色配方管理效率。
技術(shù)難點(diǎn)：構(gòu)建較為完備單色樣RGB基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；測配色系統(tǒng)的軟件和硬件開發(fā)；建立我國的產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、測量評價體系，并在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
（六）印染MES系統(tǒng)
適用范圍：印染企業(yè)生產(chǎn)。
技術(shù)特點(diǎn)：由生產(chǎn)計劃、機(jī)臺管理、工藝管理、能源管理等模塊構(gòu)成。通過將企業(yè)的生產(chǎn)管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層和設(shè)備的運(yùn)作層整合，使企業(yè)制定和執(zhí)行科學(xué)的調(diào)度計劃，精確監(jiān)測和控制生產(chǎn)工藝、能源消耗等關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、精細(xì)化管理。
應(yīng)用效果：MES系統(tǒng)承上啟下，融合生產(chǎn)智能化和管理智能化，在印染行業(yè)智能制造中具有重要作用。
技術(shù)難點(diǎn)：當(dāng)前很多印染企業(yè)的上層管理信息系統(tǒng)與車間生產(chǎn)執(zhí)行過程存在信息斷層問題。需要解決車間各種類型設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口的通用性、各類生產(chǎn)配套系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成性及實時響應(yīng)性等問題。
（七）智能縫頭進(jìn)布系統(tǒng)
適用范圍：印染設(shè)備進(jìn)布前織物縫合連接。
技術(shù)特點(diǎn)：將相同幅寬布匹對中、展平，輸送至自動縫合裝置工作位置，與上一匹布進(jìn)行縫合連接。縫合過程經(jīng)過上布、尋找布頭、夾持、展平等自動化過程，實現(xiàn)布匹平整、對正、齊邊地縫合連接。
應(yīng)用效果：提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，減少人為因素引起的損失。
技術(shù)難點(diǎn)：解決布匹卷邊、對邊不準(zhǔn)、起皺等問題。
（八）智能驗布裝置
適用范圍：坯布、染色布、印花布的疵點(diǎn)檢測。
技術(shù)特點(diǎn)：采用無監(jiān)督AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)自動生成疵點(diǎn)檢測模型，實現(xiàn)對織物的疵點(diǎn)檢測。實時存儲檢測疵點(diǎn)數(shù)據(jù)，自動生成質(zhì)量評級報告。
應(yīng)用效果：將機(jī)器視覺應(yīng)用于布匹檢測，可降低因出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的損失、減少用工人數(shù)。
技術(shù)難點(diǎn)：目前智能驗布技術(shù)的成熟度、可靠性有待進(jìn)一步提高，疵點(diǎn)標(biāo)識貼敏感度的自動控制、疵點(diǎn)辨識度和準(zhǔn)確性還不能完全滿足實際生產(chǎn)需求，需要人工輔助完成。
